项目编号：01CTY1001

承担单位：湖南安淳高新技术有限公司

项目负责人：谢定中 联系电话：0731-5146847

项目内容简介：

副产醇醚混合物的双甲新工艺是利用甲基化、烷烃化净化精制合成氨原料气。该工艺已于1999年10月由湖南省科技厅组织通过鉴定，认为工艺先进，处于国内领先水平，具有以下特点：

1、氨醇(以醇代表醇醚)比可在3∶1至15∶1的范围内调节，产品中醇醚的比例也可通过催化剂的配方调整。

2、简化了合成氨系统中的变换工艺，同时节约变换所耗蒸汽。

3、将变换后剩余的对氨合成有害的CO、CO2变成了有用的醇醚混合物，与传统的铜洗工艺相比，可以节约大量的铜、醋酸和自用氨。

4、副产品的成本低，单醇成本为合成氨成本的1.2倍，联醇成本基本与合成氨成本相同，而采用本工艺生产的醇醚混合物其成本为合成氨成本的75～85%。

5、副产品醇醚混合物的用途广泛，通过精馏去除其中的水分后可直接做汽车燃料；通过加压精馏，可得到99%以上的二甲醚，是一种重要的有机化工和精细化工原料。

经济社会效益：

我国的能源结构为富煤少油，据地质勘测报道我国石油的探明储量仅为煤炭资源的1.5%，随着石油资源的日益紧张和价格的不断上涨，充分利用我国丰富的煤炭资源开发以粗质煤为原料的石油替代品和精细化工品，改善化工产品结构，提高精细化工率，是我国国民经济长远和持续发展需要的一项战略性国策，为此国务院领导做了利用现有能力剩余的合成氨装置生产甲醇燃料的批示。本项目的实施应用符合国家产业政策，改善了企业的产品结构，增加了氮肥企业的市场竞争力，同时可降低合成氨的成本，根除传统工艺对周边环境的污染。

项目完成时预期的主要技术经济指标：

1、技术指标：推出新型醇醚化、烷烃化反应塔内件，采用纳米技术开发新型的醇醚化、烷烃化催化剂，完成醇醚混合物做汽车燃料的应用。

2、经济指标：全部投资回收期：2.5年；财务净现值(Ic=10%)：864万元；

投资利润率(四年平均)：68.9%；

投资利税率(四年平均)：102%。

本年度实施情况：

2001年我公司已投资建成了烷烃化催化剂生产线一条，于5月份开车成功，催化剂开发试验、检测系统已在安装调试中，可望在10月底试车；在推广应用方面已多次与湖南资江氮肥厂联系，并制订了初步实施方案，将原有的一套联醇反应器中的催化剂更换为醇醚催化剂，新增一套加压精馏装置进行醇醚混合物的分离，制取无水的醇醚混合物或高纯度的二甲醚，进行汽车燃料的试应用。